挤压机供料机构的特点
发布时间：
2022-06-14
挤压机的进料部分有水平和垂直两种形式，配有一个料斗来接收和临时储存挤压出来的料斗，并将其送至螺钉。为了保证原料能够自由流动。
挤压机的供料机构
挤压机的进料部分有水平和垂直两种形式，配有一个料斗来接收和临时储存挤压出来的料斗，并将其送至螺钉。为了保证原料能够自由流动，避免“结弓”，料斗配备了搅拌器，或使用一个宽出口，这将有助于该机构保持不间断的均匀进料条件。使机制保持均匀是非常重要的。因为，为了保证挤压机具有适当的功能，为了挤压机保证挤出材料的质量均匀，连续均匀进料是挤压机正常运行的必要条件。
螺杆在螺母的端部，通常安装具有各种形状的孔的模板，这通常称为模头。模头具有双重功能：将挤出物模塑成所需形状；以及用作流动阻挡器以增加挤出机固化区中的压力。模具孔几何形状的确定对挤压机挤压产品的形状和质量至关重要。已经开发出采用各种孔形式的单道成型模具，例如圆柱形孔模具、槽形孔模具、环形孔模具和双道成型模具。双程模头进料来自两台挤压机的单程挤出出口，可加工成双色或双风味的挤出物。
现代挤压机的特点之一是向节能方向发展。铝制品降低成本的重要措施之一就是节约能源，挤压机功率相当大，节能自然成为企业家的选择。采用伺服系统的节能控制和液压回路的设计，降低了挤压过程中铝的功耗。其原则和优点如下:
（1）现有的挤压机动力控制管理方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动系统变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据不同挤压速度的需要通过改变油泵的变量研究机构能够实现调速功能；叶片泵提供一个辅助动作我们需要液压驱动。
（2）挤压机采用伺服控制系统后，电机和油泵将由PLC控制，根据挤压机的工作状态和挤出速度要求，实时调整电机的运行状态和所需的电机转速，真实反映主机所需的功率。从而降低了能耗，延长了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，提高了动力系统的功率因数，提高了挤压机挤出速度的控制精度。挤压机伺服系统能真实反映挤压机的工作功率和功耗，实现智能控制。与旧的液压控制系统相比，每吨铝节电15％到20％。
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