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压球机成型的材料要求和预处理是什么?

  • 发布时间:2022-05-06
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【概要描述】​压球机作为一种材料成型设备,在各大工厂得到了广泛的应用。众所周知,为了保证材料的成型效果和生产效率,必须考虑压球机的参数和质量,但对材料的要求往往容易被忽视。为了保证成型效果,材料也必须符合要求。

压球机成型的材料要求和预处理是什么?

【概要描述】​压球机作为一种材料成型设备,在各大工厂得到了广泛的应用。众所周知,为了保证材料的成型效果和生产效率,必须考虑压球机的参数和质量,但对材料的要求往往容易被忽视。为了保证成型效果,材料也必须符合要求。

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压球机作为一种材料成型设备,在各大工厂得到了广泛的应用。众所周知,为了保证材料的成型效果和生产效率,要考虑压球机的参数和质量,但对材料的要求往往容易被忽视。为了保证成型效果,材料也要符合要求。

一、球压成型的材料要求

1.材料粒径:待成型材料的粒径应小于5mm,以保证材料颗粒间孔隙均匀。压制后,材料更致密,强度更高。

2.材料纯度:材料纯度越高,杂质含量越少,压球机使用寿命越长。同时,可以避免虚拟球的情况,从而提高生产效率。否则,材料中的石块或金属颗粒可能会过早损坏压球机的辊壳。

3.原材料配比:原材料的配比和组成直接影响材料的成型质量,尤其是干粉材料。在压制之前,需要进行粘合剂配比,以确保材料颗粒能够相互结合并排除空气。

4.物料湿度:加入一定量的水可以在一定程度上提高,干粉物料的造粒率。然而,对于已经含有一定量水的材料,虽然较大的水含量会增加球团率,但会降低球团的强度,无法满足后续运输和使用要求。

5.压前送料:无论是干粉料还是湿干粉料,为保证成型质量,要提供均匀、连续、稳定的供料;材料过多会导致压球机消耗过多,并增加电机的负担。材料太少会导致虚拟球。

二、成型前材料的预处理

从以上内容可以看出,材料的成型不仅是压球机的设备问题,而且材料的要求也需要满足成型要求。物料进入压球机前应做哪些预处理工作?

1.物料进入压球机生产线时,应先将石块拣出来,并在输送设备的关键部位使用强力磁铁清除内部金属,以防止石块和金属颗粒损坏后续的破碎和压球设备。

2.材料压制前,应使用破碎设备将其颗粒破碎至相应的粒径,然后使用筛分机对适当的粒径进行筛分。如果不符合要求,应返回继续破碎。

3.粉碎后的材料进入压力机前,还应在搅拌机中与粘合剂或水混合,以满足压力机的要求。搅拌完成后,应均匀、稳定地进入压球机,并用螺旋送料装置进行压球。

根据设计结构安装在框架的每个位置:

1.传动部分:传动部分包括联轴器、减速机、电机和皮带。联轴器连接两个压力辊和减速机,通过电机和皮带将动能传递给减速机,从而驱动测压辊工作;

2.送料部分:送料部分主要由预压机组成,预压机位于测压辊上方的框架上,形成漏斗状。螺旋送料轴由顶部电机驱动,向下部成型区送料;

3.成型件:成型件是高压压球机的核心部件,由压辊组件组成。压辊由辊轴驱动工作。主要成型部件是辊皮。


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