粉碎机是一款主要用于各行业中细度粉碎作业的设备，其主要作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。但是随着它的应用领域的越来越多，产品也随之出现了不同的种类。
　　大型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较高的设备）：主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。
　　小型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较低的设备）：主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。

　　粗碎机：主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料（5-10cm）加工至直径较小的颗粒状物料（直径为5-10mm）。
　　超微粉碎机：主要用于大部分行业的超微粉碎作业，是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径，主要用于高端产品的原材料加工。
　　我公司专业生产制造各种类型的粉碎设备，产品种类全，可以满足用户不同领域的粉碎需求，主要有立式、皮带式、鼠笼式、移动式粉碎机，还有木材、煤泥、树根、稻草捆粉碎机等，欢迎前来选购。

　粉状物料用普通的设备很难将其压制成型，使用不便。而压球机应运而生，它的出现很好的解决了粉状物料难以压制成型的问题，而且其具有成型压力大等特点，可以针对多种矿产的尾矿物料进行压制，那么它的用途主要是什么呢？
　压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣的成型工作。
　广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
　通过压球机的使用，可以大大减少尾矿工作粉尘的产生，控制容重，返回利用，也很好的改进了运输方式，对于工作有很大的改善作用。

　　随着不同行业对于破碎提出的不同要求，破碎设备也逐渐开始多样化，不用种类、型号的产品开始出现，使其广泛的应用于冶炼、矿业、建筑、道路施工等众多领域中。当破碎机在不同的行业中使用时，根据物料的不同，它的破碎方式是不一向的，常见的有以下几种。
　　破碎方式一：压碎
　　利用两破碎工作面，当两破碎工作面逼近时会产生一种挤压力，使物料破碎。圆锥破、鄂破都是以压碎方式为主的破碎机械。
　　鄂式破碎机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直到从排料口排出。

破碎方式二：劈碎
　　主要是是利用破石机的尖齿，尖痴对楔入物料的的有种劈开力，利用这种劈开力对物料来进行破碎就是劈碎。这种方法作用力比较集中，对于物料局部碎裂很有效果，这种方法也主要是适应于脆性物料的破碎。
　　例如锤式破碎机，主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
　　破碎方式三：冲击粉碎
　　破碎工作面中有多个冲击板，物料快速旋转后在冲击板上或物料与物料碰撞破碎，这种冲击力能让物料本身实现破碎。例如反击式、冲击式破碎机。反击破是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
　　破碎机不同的破碎方式可以适用于不同的物料进行破碎工作，所以在选择设备时是非常重要的，一定要根据物料的硬度等情况来合理选择破碎设备。

　　粉碎机根据用户所需，可以将物料粉碎成不同粒度的大小，同时根据粉碎物料的不同，设备也分为了多个种类的产品，但不论是使用哪个类型的设备，为了确保良好的使用效果以及使用安全性，都应该注意以下十个注意事项。
　　1、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
　　2、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果设备用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
　　3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
　　4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
　　5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

　　6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
　　7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
　　8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
　　9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
　　10、锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
　　11、设备作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。
　　使用粉碎机时注意以上十点注意事项，可以有效避免或者减少因为人工操作不当造成的设备故障，同时也可以有效防止安全事故的发生，提高设备工作效率。

　　撕碎机一般是用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，更符合使用需求。在使用中，如果被撕碎物料不能达到设备要求，那么不仅会影响它的撕碎效果，同时还可能会使设备发生卡壳等问题，影响设备性能。那么在使用中应该如何避免卡壳现象的发生呢？
　　1、不能超出撕碎机撕碎物料的硬度范围；
　　2、不能超过设备撕碎物料的尺寸范围；
　　3、要严格按照规则操作撕碎机，对一些不确定的疑难物料应该要提前做好设备的试机工作，避免撕碎机卡料现象的发生。
　　在使用撕碎机前，尤其是新用户，应该先对设备的使用说明以及注意事项进行了解。尤其是对于设备所能撕碎的物料种类、硬度、尺寸等进行详细的了解，避免使设备发生故障问题。

       烘干机可分为民用和工业两种，我公司作为大型重工设备厂家，专业生产各种工业用烘干设备产品。比如有网带式、三筒、矿粉、煤泥、方箱式、沙子烘干机等。为了让用户在使用时，能够有较好的烘干效果，更好的使用烘干设备，下面介绍下它的用法。
　　烘干机怎么用？
　　1、安装好的烘干机设备应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
　　2、试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
　　3、负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
　　4、点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。

 　  5、根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。河沙烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
　　6、燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到理想状态是提高经济效益的有效途径。
　　7、在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
　　8、停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
　　9、遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使沙子烘干机无法正常使用。
　　初次使用烘干机时，应先对设备的各种使用说明、注意事项进行熟悉了解，这样可以帮助更好的使用设备，同时避免因为操作不当对设备造成的各种问题。

煤泥烘干机是一款用来干燥煤泥物料的机器设备，良好使用效果的前提和正确的安装方法是有很大关系的，可以为高效率工作打好基础，那么应该如何来正确进行安装呢？
　　1、安装地点的检查：
　　一般煤泥烘干机厂家在安装设备的时候，需要对设备的安装地点检查，安装煤泥烘干机设备的时候就要把场地状况先搞明白这样才能更好地利用场地。检查烘干机地基的质量、看看是否有杂物，裂缝、处理不平坦等，看安装场地是否适合安装设备。

　　2、设备零件检查：
　　煤泥烘干机验收对照设备的清单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点检查有无错发缺件、变形损坏等情况并作记录。
　　3、正式安装：
　　开始安装煤泥烘干机及附属设备都要按照图纸一步一步安装不能急于求成，每一台的设备的稳定性决定的以后生产过程中不会出现不必要的麻烦。
　　只有煤泥烘干机安装正确、牢固其设备才能更好的稳定运行生产，那么煤泥烘干机设备正确安装的注意事项有哪些呢。

金属压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成2～8公斤的圆柱或圆形饼块，以便于运输、投炉、整个过程不需加温、加添加剂，或其他工艺，可直接将金加工下来的铁屑压制成饼。 铸铁屑压制后密度可达4以上,铸造时按20%的比例 混合至生铁中投炉，就能产出合格铸件。冲天炉经过改造后，可完全用饼块代替生铁块，铸件牌号可达HT200以上。

压块机设备主要构成：

　　①压块机主机：由机架、主液压缸、压头、底板液压缸、推料液压缸、配套模框及模具、机架部上下横梁、四根立柱组成。相关部件在必要的部位都经过相应的热处理工艺。上下横梁全部由45#钢整体铸造而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。

　　多功能压块机主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，延长其使用寿命。。

　　②控制系统：由电气系统和plc控制系统构成。 底板液压缸、推料液压缸、主油缸的每个动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，配备可调整文本显示器，可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

　　③ 液压泵站系统：由电机，液压油泵，油泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道构成。设计合理，质量稳定。液压站系统采用独特的冷却系统，使油温不容易升高，油路重新设计了快速系统，成型周期更短、班产量更高。根据用户工况，可另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低工人劳动强度。

高压压球机用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。用于压制褐煤、煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

高压压球机性能特点

主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

高压压球机工作原理

1、传动部分：在传动部分中，主传动系统主要由电动机、减速机、三角带、开式齿轮、轧辊等部分组成。在设备运行过程中，主动轴与被动轴会通过开式齿轮来保证同步运行。而且在被动轴承座的后边装有液压装置。该液压保护装置的原理是将高压油均匀注入液压缸，使活塞发生轴向位移，这样活塞杆的前接头就会顶在轴承座上以此来满足生产所需要的压力要求。

2、给料部分：给料部分主要是将需要被压制的不成形物料以定量的方式匀速、持续的输入到对辊间。在操作过程中，所需物料将由螺旋式送料装置通过电磁调速电机驱动，有皮带轮等输送设备将其强制性的压入到主进料口。在设备中，电磁调速电机具有恒矩的特点，所以当螺旋式送料装置的压料量和压制所需的物料量一致时，机器就会自动保持一定的供料压力以此使得球团的质量保持稳定。但是在操作中，如果供料量过大的话，那么送料装置的承载量就过大；反之，如果供料量过小，那么物料压制就不成球。

3、成型部分：成型部分主要指的就是主机中的轧辊装置。在操作过程中，设备还配有蓄能器，主要是对生产中的压力变化进行缓冲作用。在压制物料时，如果两压辊间出现金属物等坚硬物体或者进料过多时，这时液压泵会因为液压缸活塞杆受到过大的压力而停机，而活塞杆的作用就是进行移位将两压辊之间的距离加大从而使多余的物料或金属块漏出压辊，使设备回复正常工作。而且该设备的操作灵活度很高，可以根据每次所压球的密度不同来进行调节。

金属废料压块机废旧铝合金 铁销废铁皮金属压块机可以把易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、红牛罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属一次压制成型。

一：工作原理：液压系统驱动油压缸，油压缸输出高压压力将金属屑、粉等金属原料冷压成2～4公斤的圆柱饼块，以便于储运、投炉生产及减少回收再利用过程中的损耗。

二：机型分类：立式机型、卧式机型

三：组成部分(卧式机型)：

①主机：由机架、主液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

机架采用钢整体焊接而成，刚性好且美观、简练。

主液压缸采用45#钢锻打而成，杜绝铸钢件、焊接件。消除安全隐患，确保设备的可靠性、使用寿命及使用安全性。

配套模框及模具、压头等采用合金耐磨金钢，经专业设计配合优越加工能力是设备品质的保障。模具及冲头都配以可快速更换，冲头的前端装有便于拆卸安装的压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

②送料装置：由减速机、送料螺杆等组成。

减速机采用高效率减速器，效率达96%，振动低、噪声小、性能优越。

螺杆采用合金耐磨金钢，经过特殊的硬化处理。刚性好、耐磨性高、使用寿命长。

③液压站：由电机、液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。

④控制台：由电气系统和plc控制系统构成。

四：产品特点：

采用专用液压系统，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。整机效率提高，省电显著。

采用低振动、低噪音、高效率的6极电机，配合高精密的柱塞泵，大大改善了传统产品的噪音大、稳定性差、使用寿命短等缺点。

系统设计预泄荷装置，消除了液压冲击。             

先进的子母缸快速装置，提高生产效率，确保用户的生产需求。

电器部分采用进口PLC进行逻辑控制，抗干扰能力强、故障率低。

机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。

五：适用范围：

可将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉，替代废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料，可减少烧损，适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂等。该设备能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁、铁矿粉、炉渣粉及其它有色金属屑等直接冷压成圆柱形饼块，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。